2023-03-29

一、門窗設計、生產、安裝、驗收執行標準1、中華人民共和國GBJ301-88。2、國家標準《建筑結構荷載規范》GBJ9-87。二、施工程序洞口測量(與土建單位協調統一尺寸)→下達任務單→設計圖紙→反饋用戶→返回修改設計一下達設計工藝卡→生產車間一材料預算→領取材料并加工制作→產品出庫→工地一安裝一檢測一竣工。三、施工準備工程中標后,以項目經理、技術負責人為主,迅速組織技術人員設計詳細的具體施工方案,與土建方進行技術交底,施工人員熟悉施工現場項目技術負責人員測量現場尺寸,并經業主和土建方復核認可設計人員及時做好圖紙的設計和原料的預算。四、門窗組裝、安裝程序及質量保證措施1、按照圖紙的要求,確定所需要門窗的類型和數量,并結合當地風壓值、洞口尺寸大小、樓層高度等確定選用型材及型材的厚度。門窗設計根據選定型材系列的下料設計,編制下料工藝單。2、型材切割、銑排水孔，主型材下料采用雙角鋸下料。下料公差控制在:料長L≤2000mm公差≤1w料長L>2000m,公差≤2m3、使用端面銑床對相應構件端面銑口和開安裝孔。端面銑口或開孔均應定位準確。4、清角、裝膠條。為了組裝平整,要對下料后型材端面進行毛刺清理,將清理后的框、扇料安裝上相應類型的膠條。保證膠條長度長出1mm左右以防止膠條回縮。5、組裝:組裝過程中應輕拿輕放,切實防止型材表面劃傷或碰撞變形,使用組角機成形時應嚴格按照操作規程操作,定位準確。密封條裝配均勻,接口嚴密,無脫槽現象。壓條裝配牢固,對接處的間隙不大于1mm。6、五金件的配裝五金件的裝配的原則是:要有足夠的強度、正確的位置,以滿足強度性能及使用功能。7、對組轉化感完畢的門窗,在出廠前,進行以下質量檢驗:1>外觀檢驗:門窗表面平整光潔,顏色均勻、連接平整,無明顯傷痕、碰碰撞等缺陷。2>尺寸檢驗:嚴格控制在國家標準允許的偏差之內。其中包括:①≤200m,誤差值≤2mn。>2000m的,誤差值≤3m。②平開同樘門窗相鄰的橫端高度差≤5m。③平開門窗窗扇與框搭接寬度差≤1m。④推拉窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤2m。⑤五金件檢驗:位置正確,數量齊全,安裝牢固。如果有不合格者,查明原因后,及時解決,確保成品質量。除上述常規檢查外,同時要定期對成品進行力學和物理性能的檢驗,門扇開關力的檢驗。8、門窗的安裝經檢驗合格的門窗在確定的洞口位置后,進行安裝,門窗框與墻體的連接固定釆用連接片的彈性連接方式,確保門窗物理性能的穩定性。連接點間≤600m,墻體嵌縫及密封。窗框安裝完畢后,隨安裝進度及時在框與墻體之間打入泡沫填充劑,填充均勻、密實以達到米粉防水要求。進行全 面檢查以確保門窗完好,同時進行 清潔工作。五、工程檢測和竣工驗收塑鋼門窗安裝完畢后,進行表面清潔工作后,由項目經理申報預驗收。驗收工作由公司主管生產的經理負責,組織技術負責人員車間負責人員、項目經理、安裝隊長等進行現場質量預驗收。通過預驗收后,由項目經理按照建筑規范和要求組織竣工資料,提出竣工驗收申請。六、門窗工程施工組織計劃和工期安排建立工程項目部,安排一名專職項目經理協調聯絡和施工組織指揮,準時參加各種現場協調會議(包括業主與土建施工單位)。根據加工制作生產線的生產能力、生產加工、相應的工期,組織好制作工人的加班。組織、協調安裝隊伍,確保能夠及時、保質、保量的完成工程任務。七、安全生產和文明施工安裝隊進場前,項目經理或隊長要對施工人員進行必要的安全教育,熟悉現場環境,了解現場安全通道和消防器具存放地點等,遵守建設單位統一的安全管理和安全規章制度。公司人員進入施工現場,必須佩帶安全帽。服從建設單位的統一協調指揮。項目部設置一名安全員,負責現場的安全工作。進入現場的成品及輔助材料應堆放整齊有序,文明施工,不參與打架斗毆等違法違幻活動,不損壞公共設施和公用財物,一旦損壞則照價賠償。

2023-03-29

一、施工方案概述工程質量為：保證達到國家規定的合格標準、爭創優良工程。工程工期將嚴格按照甲方規定的時間要求進行施工，我公司將把該工程列為重 點工程，公司將選派精干的管理班子，成立該工程項目部。選派素質好、創優能力強的施工人員，裝備優良施工機具，以確保該工程質量和工期。 二、編制施工進度和勞力計劃 1、施工進度計劃編制依據：1>開工日期、完工日期、總工期天數。2>單窗、陽臺窗、異型窗、門連窗、推拉門數。3>土建主體驗收時間、框安裝至完工時間、內外粉飾時間、扇安裝至完工時間。2、勞力計劃編制依據：1>根據計劃工程量（m2）和計劃工期（天）要求，計算該工程總體需要多少個工，才能按量按期完成。2>框安裝至完工，計劃需多少勞力、扇安裝至完工，包括細部處理打膠等，計劃需多少勞力。三、塑鋼門窗制作方案1、窗規格尺寸、設計窗型。根據工程圖紙,復測門窗實際洞口尺寸,根據設計規范和業主要求,電腦設計門窗規格尺寸,窗型式樣,繪制圖紙,經業主方工程技術主要負責人簽字認可后,開始生產。2、生產部根據業主方認可的門窗規格、窗型設計圖紙,進行下料設計,下達車間加工制作。3、制作加工工藝流程1>雙角鋸下料→切Ⅴ窗口→銑排水槽→裝配增強型鋼→四角焊機焊接→檢驗→數控清角機清角→組裝膠條、毛條、玻璃、五金件→成型→檢驗→包裝。2>型材材料、銑排水槽:下料公差控制在1m以內框型材銑排水槽,5m*20mn。排水槽不能設置在有增強型鋼的腔內。3>增強型鋼的選配所有框材、扇材應全部裝配增強型鋼(1.2mm增強鍍鋅型鋼),當型材下料后,即將增強型鋼插入,用φ4自攻螺釘將型材與增強型鋼固定。自攻螺釘鉆基孔的鉆頭不得大于3.2mm。每根增強型鋼的固定螺釘不得少于3個,間距不大于300mm。固定后的增強型鋼不得松動。4、型材焊接焊接型材時,應保持焊接溫度240-270℃。焊接壓力0.4-0.6MPa,熔融時間15-30s。型材焊接過程中,就分批定期對角強度進行抽樣檢查,角強度應達到中華人民共和國標準GB11793.2-89《塑料窗的機械力學性能》的要求。 5、清角、裝膠條一般在焊接冷卻后,用數控清角機進行清角。清角要求寬度、深度一致均勻。密封膠條必須是優質品,表面光度、硬度、拉伸強度、抗老化性能、加熱收縮性等均應符合技術標準。裝配密封膠條時,每個框的密封膠條接頭部位應位于上邊框的中部,每個轉角處的膠條各剪40-50度的豁口,使剪口處裝入互相擠緊,但不得將密封條剪斷。安裝時,應使用膠條滑輪,將膠條逆向逐段壓入。6、五金配件的裝配五金裝配的裝配原則是:有足夠的強度、位置正確,使用靈活,滿足各項功能,便于更換。五金件應使用中4自攻螺釘固定增強型鋼不得發生松動。7、玻璃安裝玻璃的下料尺寸準確,不能過大或過小。在安裝玻璃部位先放入玻璃墊塊,將玻璃安裝在墊塊上,不得將玻璃直接裝在型材上。8、加強生產制作工序過程中的質量檢驗,所有使用的型材,材料和每一加工工藝必須符合質量標準,確保門窗產品達到優良。四、質量檢驗塑鋼門窗組裝完成,由專職質檢員對成品進行嚴格的質量檢驗。1、外觀檢驗門窗表面平整光潔,無氣泡和裂紋,顏色均勻、焊縫平整,不得有明顯傷痕,雜質等缺陷。2、外觀尺寸檢驗:門窗尺寸、對角尺寸,控制在國家行業標準允許偏差內。3、密封條裝配均勻牢固,接口嚴密,無脫槽。4、玻璃厚度符合要求,壓條裝配牢固,轉角部位對接處間隙不大于1m,不得在同一邊使用兩根壓條。5、五金質量符合要求,位置準確,安裝牢固。6、集合生產過程,定期、分批對型材進行角度實驗,平均值不低于3000N,小值不低于80%。

2023-03-29

1、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。現場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。 2、施工現場用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須有保證施工安全的夜間照明。 3、施工機械進場須經過安全檢查，經檢查合格的方能使用，施工機械操作人員必須經培訓合格，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。4、保證現場道路通暢，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，并排放到指定地點。在車輛、行人通行的地方施工，應當設置施工標志。 5、施工現場各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。 6、施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。

2023-03-29

1、建立建全教育培訓制度，加強職工的教育培訓，未經教育培訓和培訓不合格的工人，不得安排上崗作業。 2、凡是進入施工現場的材料，必須要有合格證和檢驗報告單，需經甲方和監理方檢驗確認，不合格、不符合設計和規范要求的不得使用于工程。 3、為了保證施工質量，施工前向施工人員進行技術交底，直到每個工人熟悉操作工藝，施工中要求嚴格按操作工藝施工，對施工質量嚴格按“三檢制”（自檢、交接檢、專 業檢）進行檢查，每道工序不檢查或檢查不符合質量要求的，決不進行下道工序施工，并建立健全質量管理體系和質量保證體系。4、嚴格按照工程設計圖紙和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料。施工過程中發現施工設計文件或施工圖有差錯的，及時提出意見和建議。 5、施工過程中對技術經驗不足的技術人員、施工作業人員或工程出現返工、返修，造成質量事故的施工班組應及時進行更換。 6、嚴格履行質量保修期內保修義務。